在制藥行業，生產環境的穩定性與能源利用效率始終是企業關注的核心問題。近年來，在“雙碳”目標與智能制造的雙重驅動下，藥品生產正從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變，智能化轉型迫在眉睫。

LG Chiller依托“尖端技術+場景定制+全周期服務”的綜合優勢，為山東宏濟堂中藥丸劑數智工廠量身打造了高效制冷系統，通過整體交付模式實現制冷機房能效躍升，樹立了制藥行業綠色低碳供冷系統的實踐標桿。

01 項目介紹

山東宏濟堂制藥集團股份有限公司始創于1907年，產品涵蓋中成藥、中藥配方顆粒、中藥飲片、原料藥、阿膠及健康食品等。為順應當前智能化發展趨勢、承接集團對丸劑產品戰略定位以及產能儲備需求的調整，山東宏濟堂對現有丸劑生產模式進行全面升級。

項目將分兩期實施，其中一期改造面積約1.2萬㎡，投資約7354萬元，擬將原光伏4號廠房改裝為丸劑數智工廠，投產后可實現丸劑主要品類的自動化、連續化、智能化生產。此外，中藥丸劑數智工廠亦將作為山東宏濟堂對外展示中醫藥智能化發展的宣傳窗口，為行業提供可復用的技術范式，進一步加速中藥產業從“制造”向“智造”轉型。

02 項目需求

一方面，制藥行業作為能源消耗大戶，對冷水機組的工藝穩定性、安全合規性要求極高，傳統制冷系統難以滿足全年連續運行的高效需求；

另一方面，多數設備廠家只關注主機本身的性能，缺乏從設計、施工到運維的全生命周期服務，不僅協調成本高、工期冗長，而且難以保障系統整體能效。

因此，項目方迫切需要能夠提供全流程一體化交付、確保系統穩定運行的高效機房解決方案。

03 解決方案

針對制藥行業對連續穩定供冷及全周期能效管理的嚴苛需求，LG Chiller憑借技術硬實力與服務軟實力的深度耦合，成功獲得項目方的信賴，量身定制的高效機房解決方案，以技術互補實現節能性、穩定性與成本效益的協同優化。

全變頻智慧節能系統

1臺磁懸浮變頻離心冷水機組+1臺變頻離心冷水機組，采用全變頻設計，變頻水泵、變頻冷卻塔與主機聯動，支持?動態負荷匹配，10%-100%無級變頻調節，精準匹配制藥工藝波動需求。

冷凍水/冷卻水采用?6℃大溫差設計?，減少管網流量與管徑需求，配合低阻力閥件及管損優化技術，進一步提升系統綜合能效?。

數智化管控平臺

搭載能效監測系統，實時監測負荷波動，自動切換主機運行、調節水泵頻率及冷卻塔風量，確保系統全年穩定高效運行。

全流程一體化交付

LG Chiller提供涵蓋能源站圖紙深化設計、主輔機生產/采購、設備安裝、工程施工、系統調試等在內的全鏈條服務，做到?責任明確、效果可溯?，有效縮短工期，降低協調成本。

運行效果

項目成功突破了傳統模式中設計、設備供應、施工與系統調試多方割裂的弊端，在投入運行后，制冷系統全年綜合能效比?ERRa≥5.5?，較傳統機房能效提高20%-30%，成為山東宏濟堂制藥集團首個一體化高效制冷站示范工程，為制藥行業打造了節能新標桿?。

事實上，LG Chiller在高效機房領域的經驗遠不止于此。除了制藥行業，LG Chiller解決方案還廣泛應用于新能源、光伏等領域，例如國軒高科高效機房項目、深圳華星光電項目、廣州樂金顯示光電項目以及寧都奧園廣場項目等，均以卓越的節能效果和穩定性贏得了客戶的高度認可。

當千年古方遇上尖端制冷科技，宏濟堂中藥丸劑數智工廠的故事，正是中國傳統產業破繭重生的縮影。這里生產的每一粒藥丸，不僅流淌著百草精華，更跳動著中國智造的綠色脈搏。

未來，LG Chiller將繼續做綠色變革的推動者，立足客戶痛點與難點，不斷加大研發投入，為各行各業提供更多高效、綠色、智能的供冷解決方案，繪就可持續發展新圖景。