2025年9月16日，作為出海數字化標桿，美的空調泰國工廠獲評世界經濟論壇（WEF）供應鏈韌性燈塔工廠，不僅是美的空調海外首個，也是家電行業首個海外燈塔工廠。疊加此前的泰國工業部 “綠色工廠” 認證與 AMO “亞洲最佳移動技術突破獎”，成就行業罕見的“三冠王”。

何為供應鏈韌性燈塔工廠？這類燈塔工廠通過涵蓋規劃、訂單履約和物流等各環節的供應鏈轉型，實現了卓越的服務和敏捷性，提高了透明度并改善了營運資金管理，代表全球制造業數字化與智能化的最高水平。世界經濟論壇評價，為了解決跨境供應鏈不靈活、客戶質量反饋響應慢以及培訓障礙，美的部署了72個數字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應鏈網絡、閉環質量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從而將端到端訂單前置時間縮短43%，員工認證時間減少62%。

美的空調泰國工廠，坐落于泰國東部經濟走廊，規模相當于45個標準足球場，2025年產能已突破500萬套空調。僅這一座工廠，產能就超過多數中等國家全年空調需求。品質智能體讓質檢精準無誤、智能排產科學合理，生產節拍精準到秒，平均每6秒就有一臺空調完成組裝。

該工廠內97.8%的員工來自東南亞地區，并與691家本地供應商建立了合作，有效帶動區域產業鏈升級。麥肯錫表示，美的利用AIGC工具構建的適配海外場景的多國籍員工培訓體系，對于出海的中企而言具有一定的參考價值。

除了在智能制造上樹立標桿，美的空調泰國工廠在綠色可持續發展方面同樣實現了遠超全球標準。通過光伏搭配水儲微電網系統，工廠實現單臺空調節能40.2%，碳排放降低68.3%。在可持續發展領域，美的正從追隨者轉變為引領者，這也為中國制造注入了新的綠色內涵。

值得一提的是，這座工廠集聚了庫卡、美云智數、安得智聯、合康新能、樓宇科技等ToB的工業解決方案。其中泰國工廠光伏項目由合康新能承建，預計每年可節約標準煤約1.36萬噸，工廠整體綠電比超過50%，能大幅降低工廠運營成本，成為泰國及行業光伏應用的標桿級工廠；依托安得智聯的精益生產物流解決方案，精準匹配庫存規劃和生產計劃以支持精益制造，實現供應、生產及流通環節的無縫協同。

“我們將泰國燈塔工廠打造成‘出海’數字化標桿，為美的海外工廠設立了方向。”美的集團副總裁兼首席數字官張小懿表示，為了更好地洞悉本土數字化轉型的需求，在與海外本土市場緊密協作的同時，數字化系統要做更多的模塊化，服務更靈活的部署。未來，美的綠色工業將整合ToB工業解決方案對外輸出，在更多海外市場復制“燈塔模式”，以中國智造推動全球產業升級。