將永磁變頻電機以永磁體替代勵磁繞組進行工作，當永磁電機的三相繞組通過一定頻率的三相交流電后，將產生一個同步轉速旋轉磁場同步運行，它們之間相互作用并產生電磁轉矩，驅動電機旋轉并進行能量轉換。眾聯佰特與漢鐘精機的技術團隊，在此基礎上去除了稀土永磁同步電機的鐵芯，并將其改造成了可靈活組合的盤式形式，應用到了螺桿壓縮機中。

眾聯佰特與漢鐘精機聯手打造的無鐵芯盤式永磁變頻螺桿壓縮機填補了國內大功率直驅盤式電機的空白，此永磁變頻壓縮機采用螺栓和永磁變頻電機連接一體，通過永磁變頻電機的驅動軸螺桿進行工作。相對于傳統的螺桿壓縮機來說，變頻永磁壓縮機更方便拆卸，并且在能源損耗大大降低，運行效率大幅提升。主要優點表現在以下幾個方面：

1、 運轉高效，節能40%

常規壓縮機均采用三相異步電動機，在達到3000轉額定設計轉速時電機最高效率可達到90%左右，也只有在這個點才有較高效率，低于此轉速效率電機效率大幅降低。

湖南中機檢測出具的眾聯稀土永磁電機CMA檢測報告，眾聯佰特與漢鐘合作的永磁變頻壓縮機在3000轉的電機效率高達96.14%！遠遠高于常規壓縮機，即便是在500低轉速運行，電機效率也達到了92%！永磁變頻壓縮機不管在高速、低速運轉的情況下，運轉效率都比常規壓縮機高，這樣不僅降低能耗，更能延長壓縮機使用壽命，綜合節能達30%--40%！

如果是原型機的話，按照國際能源機構（IEA）電機能效評定標準，眾聯佰特與漢鐘合作的永磁變頻壓縮機目前做到 IE5的最高水準。

2、柔性開停機，保護電機線圈

眾聯佰特與漢鐘合作的永磁變頻壓縮機搭載伺服驅動器，可實現低轉速緩慢啟動。而且常規的壓縮機在啟停的動瞬間對電網的沖擊很大，對電機線圈的也有損壞，頻繁啟動更是如此。 漢鐘永磁變頻壓縮搭載伺服驅動器就解決了這些問題。

3、伺服驅動器控制轉速，電機始終高效運轉

常規的定頻壓縮機會隨著蒸發溫度的降低，制冷量也會大幅度衰減。 漢鐘永磁變頻壓縮機可以通過控制驅動器轉數可實現連續控制冷凍能力，不管是低頻、高頻、超頻運行，都能使能效都處于最佳狀態，讓制冷能力最大發揮。

4、電機體積更小，重量減半

相對于常規的壓縮機，眾聯佰特與漢鐘合作永磁變頻壓縮機有無鐵芯、盤式、低噪音、低震動、永不退磁、重量輕特點。相對于常規壓縮機電機，永磁變頻壓縮機電機生產原材料減少了70%，電機只有常規電機體積的1/10，重量只有常規電機的1/6~1/10，大大降低生產制作成本，降低了運輸成本，同時也大大降低了現場施工安裝成本。

如下圖所示兩臺同樣排量的螺桿壓縮機，左側RC2-260壓縮機重達560KG，右側的RG2-200永磁變頻壓縮機重260KG，RG2-200相比RC2-260體積減小了40%，重量減輕了53%。

5、現場直接換，維保更方便

做制冷的同行都知道，常規的螺桿壓縮機線圈燒毀需要拆下返廠維修線圈，并且需要更換冷凍油，很是繁瑣（必須時冷媒都需要更換），因為壓縮機線圈燒毀冷凍油和冷媒會產生酸性物質，如果不換會可能造成壓縮機的二次燒毀，而漢鐘永磁變頻螺桿壓縮機更換就不比這么繁瑣。

首先，更換永磁變頻電機可以現場操作，如下圖所示，一片永磁變頻電機厚100mm（45kw），我們可現場把損壞的電機拆卸裝上新的即可。另外，漢鐘永磁變頻螺桿壓縮機也不必更換冷凍油和冷媒，因為壓縮機并不是靠冷凍油或冷媒來冷卻，在電機內部有其它的冷卻系統，因此線圈燒毀產生的酸性物質不會影響到制冷系統。”

6、噪音低、設計靈活

無鐵芯盤式永磁變頻壓縮機沒有了傳統電機齒槽脈動，震動噪音及轉矩脈動都大幅降低。此外，該產品設計非常靈活，目前已經開發完成了45KW、90KW（3000轉）產品，可以根據功率需求進行疊片設計，最大可實現同一外徑450KW的功率輸出（10片疊加）。

對于廣大制冷工程商來說，眾聯佰特與漢鐘合作研發的永磁變頻壓縮機不僅節能優勢明顯，在運輸、施工安裝及維保方面還能節省不少費用。