GMCC美芝科技產業園：打造消費電器μ級精密智造新標桿

【廣東，佛山】2024年9月3日，在GMCC美芝空調壓縮機累計產銷達10億臺、榮獲吉尼斯世界紀錄稱號（轉子式壓縮機累計銷售量紀錄）之際，坐落于廣東佛山順德區的GMCC美芝科技產業園（美芝杏壇工廠）也以先進的智能制造水平吸引了行業人士的廣泛關注。這是繼中國廣東順德、中國安徽蕪湖、印度浦那的工廠后，美芝空壓在全球布局的第5家智能化工廠，也是目前行業最大的空調壓縮機生產基地。

GMCC美芝科技產業園

美芝空壓產品公司總經理邱向偉表示：“美芝空調壓縮機10億臺產銷量的成績是美芝大規模、高品質交付的全新里程碑，而美芝科技產業園則是美芝深耕高水平制造、實現更卓越產品品質和更強大產能保障的又一堅定投入，是對長久以來信任我們的客戶、消費者，對行業的一次回饋。” GMCC美芝科技產業園占地面積410畝，規劃產線20條，年產空調壓縮機等家電核心部件3,600萬臺，產值超100億元，并憑借高精度、高可靠的μ級精密制造能力與行業領先的數智化、綠色化智造水平，成為引領全球消費電器制造升級的行業新標桿。

μ級精密，滿足高精度品質要求

壓縮機作為空調等家電產品的“心臟”，?其精密性直接影響整機運行噪音、耐磨損性和能效等關鍵性能，需要以微米級精度進行加工、選配和組裝，生產工藝要求極高。美芝科技產業園著力突破μ級工程能力，取得行業領先的精密制造成果。其中在μ級工藝上實現泵體零件同組率超90%的μ級加工、高度精度達±1.5微米的μ級補償，以及3微米調芯和2微米焊接變形的μ級組裝，滿足產品的高精度要求。在設備能力上，美芝科技產業園以貫穿機加工、沖壓、焊接、組裝、檢測等各個環節的精密設備實現高精度定位傳輸和穩定運行，并通過高度自動補償、濃度自動補償、全因子最佳水平管控等手段維持最佳生產水平。

GMCC美芝科技產業園實現μ級精密制造

此外，美芝科技產業園還完善了QMS質量管理系統，取得μ級尺寸自動檢測、AI 檢測等品質檢測技術突破，并開展包括全流程品質追溯在內的品質數字化建設，實現1年市場維修率低至80PPM，壓縮機外形尺寸、精度性能、噪音、可靠性達到最佳水平，完美滿足高精度的品質要求。

智能制造+精益布局，保障多元供貨需求

順應多元化、柔性化行業供貨趨勢，美芝科技產業園打造智能制造工廠和精益化智能物流體系，實現生產效率和交付靈活性的躍升，如鈑金黑燈工廠、機加工μ級精密區、卷線高端數智區、總裝高質量示范區4 大高端數智制造車間，產業園自動化水平達 67%，萬人機器人保有量高達3,350臺。

以精益布局、智能物流和極致未來線為突破，美芝科技產業園打造 10 萬平方米全流程無斷點智能物流工廠。從鈑金分廠實現卷材自動上料無人化和高沖 AGV 自動換模，到機加工分廠進行粗精加工一條流設計，以AGV、RGV、滾道自動物流實現無人配送；再到裝配分廠關鍵部件和小資材實現配送無人化，物流垂直運輸到線邊倉等，通過自動化設備與精益物流相結合，美芝科技產業園極大地減少了線邊物料面積、實現快速流轉，工廠整體交付周期大幅度縮短。

AGV配送

同時，基于5G、AI、大數據等技術，美芝科技產業園配合產線打造了一套追溯產品全生命周期的數字化系統，不僅讓生產情況實時可視化，提升了產品溯源和故障分析能力，還實現精準高效排產，從而更加靈活、敏捷地響應市場需求，為客戶提供可靠強大的供貨保障。

綠色制造，引領行業可持續發展

在全球可持續發展目標下，綠色低碳轉型成為工業制造領域的重要議題。美芝科技產業園聚焦綠色產品研發、綠色工藝突破，全面推進用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的“五化地圖”，打造低碳、智能、高效、綠色可持續的零碳工廠。

第10億臺美芝空調壓縮機在GMCC美芝科技產業園下線

例如積極推進綠色工藝研發，減少單臺物料用量，并實現有害物料的替代或減量；在生產過程中聚焦源頭減量與末端治理，實現廢水零污染排放；在廢物利用方面堅持減量、再用、再循環原則，通過工藝與節能技術突破，減少固體廢棄物產生；在能源使用上建立統一的能源管理中心，加強重點能耗設備管控，并通過光伏、儲能等清潔能源應用實現綠色節能。

隨著GMCC美芝科技產業園產能的持續爬坡，消費電器核心零部件系統級解決方案供應商美芝、威靈進一步構建起涵蓋14家智能工廠的全面領先的全球化產能體系，保障每年超過1億臺空調壓縮機和超過2億臺威靈電機的生產銷售。面相未來，美芝、威靈將以不斷提升的制造水平與能力，不斷追求卓越的產品品質，以及更可靠的產品供應，攜手上下游伙伴共創高效、綠色、智能的家電產業未來！